高溫合金GH3044是固溶強化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片，供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。在銑削過程中, 銑削參數(shù)的改變將影響到切屑變形的臨界條件, 使其在臨界條件前后出現(xiàn)帶狀和鋸齒狀兩種形態(tài)的切屑。 帶狀切屑是以均勻滑移的變形方式在普通切削速度下形成的, 鋸齒形切屑則是在高速切削條件下形成。
化學(xué)成分
C ≤0.10
Cr 23.5~26.5
Ni 余量
W 13.0~16.0
Mo ≤1.50
Al ≤0.50
Ti 0.30~0.70
Fe ≤4.0
Mi ≤0.50
Si ≤0.80
P ≤0.013
S ≤0.013
切屑厚度在其為帶狀切屑時無太大的變化, 鋸齒形切屑在高速下的變形極不均勻并且發(fā)生循環(huán)起伏和周期性變化，實驗中,對銑削切屑進行鑲嵌、研磨、拋光、腐蝕后,利用掃描電鏡觀察其橫截面,發(fā)現(xiàn)在高速銑削過程中只出現(xiàn)鋸齒形切屑。
GH3044 密度
ρ=8.89g/cm3
銑削速度 v c =210 m/min,刀具前角 γ 0 為 - 6°鋸齒形切屑的顯微照片。 由 此可以看出,在整個切屑形成后,切屑區(qū)域根據(jù)其變形的不同在沿長度的方向上, 出現(xiàn)了以切屑基塊為主的梯形區(qū)和以發(fā)生集中剪切滑移為主的剪切帶區(qū),后者在基體之間呈周期性的排列, 使其有規(guī)則性的分割屑塊基體。
組織結(jié)構(gòu)
經(jīng)1200℃固溶后，基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經(jīng)700~900℃長期時效后。MC變化不大，M23C6呈鏈狀分布在晶界，隨時效時間的增長，析出量增多，顆粒長大；同時在晶內(nèi)和晶界又有WCr固溶體補充析出，呈顆粒狀，隨時效時間的延長，數(shù)量逐漸增加，尺寸不斷長大。
金屬切削過程中切屑的形成模型,其中 v、v c 、a c 、γ 0 、? 分別表示其切削加工中的切削速度、切屑速度、切削厚度、刀具前角、剪切角, s 表示切削過程中由于切屑變形產(chǎn)生的為第一變形區(qū)厚度,δ 則表示切屑產(chǎn)生鋸齒形切屑時切屑變形引 起的第一變形區(qū)內(nèi)的剪切帶寬度。
有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定，冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的晶粒度應(yīng)在4~8級范圍內(nèi)。
從起始銑削速度 220 m/min 開始切屑即為鋸齒形態(tài),且隨著銑削速度的提高, 鋸齒生成頻率增大,鋸齒間距緊湊;同時由于切屑絕熱剪切變形區(qū)內(nèi)溫度升高,切屑材料發(fā)生熱軟化效應(yīng),使得剪切變形抗力變小,銑削力降低。
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